केस स्टडी: अनुकूलित उच्च - दबाव वर्टिकल मल्टीस्टेज पंप सिस्टम

एक दीर्घकालिक ग्राहक जिसने पहले ग्रुंडफोस वर्टिकल पंप सिस्टम का उपयोग किया था, उसने एक नई और अत्यधिक मांग वाली आवश्यकता के साथ हमसे संपर्क किया। ग्राहक ने जल उपचार कार्यों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए सभी गीले घटकों को 316L स्टेनलेस स्टील में अपग्रेड करते हुए 180-200 m³/h की प्रवाह दर और 36-40 बार का हेड देने में सक्षम प्रतिस्थापन समाधान का अनुरोध किया। ये पैरामीटर मानक औद्योगिक सीमाओं से अधिक हैं, जिसके लिए हाइड्रोलिक नवाचार और संरचनात्मक ताकत दोनों की आवश्यकता होती है।

 

अनुरोध प्राप्त होने के बाद, हमारी अनुसंधान एवं विकास और तकनीकी टीमों ने एक व्यापक इंजीनियरिंग समीक्षा की। हमने वह मानक निर्धारित कियाऊर्ध्वाधर मल्टीस्टेज केन्द्रापसारक पंपहाइड्रोलिक मांगों को पूरी तरह से पूरा नहीं किया जा सका। इसलिए, हमारे सबसे बड़े मौजूदा फ्रेम आकार के आधार पर, एक नया मॉडल शुरू से ही डिजाइन किया गया था।

नए डिज़ाइन में डिफ्यूज़र चरणों की संख्या बढ़ाना, बेहतर दक्षता के लिए प्ररित करनेवाला ज्यामिति को अनुकूलित करना, 40 बार दबाव बनाए रखने के लिए शाफ्ट और कपलिंग को मजबूत करना और 316L स्टेनलेस स्टील निर्माण के साथ पूर्ण अनुकूलता सुनिश्चित करना शामिल था। इस कॉन्फ़िगरेशन ने जल उपचार वातावरण में निरंतर संचालन के लिए यांत्रिक मजबूती और दीर्घकालिक रासायनिक प्रतिरोध दोनों प्रदान किए।

एक बार हाइड्रोलिक डिज़ाइन पूरा हो जाने के बाद, इंजीनियरिंग टीम ने सिस्टम के प्रदर्शन को मान्य करने के लिए सीएफडी सिमुलेशन और यांत्रिक तनाव विश्लेषण किया। सिर और दक्षता के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित करने के लिए कई चरण संयोजनों का मूल्यांकन किया गया। कई अनुकूलन दौरों के बाद, 38 बार पर 200 m³/h प्राप्त करने वाले कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप दिया गया।

नए अनुकूलित मॉडल को सीडीएलएफ 200-6 + सीडीएच 200 - 6 के रूप में नामित किया गया था, जो एक ऊर्ध्वाधर मल्टीस्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंप का प्रतिनिधित्व करता है जो 40 बार के अधिकतम हेड पर 200 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे की आपूर्ति करता है, जिसमें सभी गीले हिस्से 316 एल स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। डिज़ाइन में आसान रखरखाव के लिए विस्तारित डिफ्यूज़र अनुभाग, सटीक-संतुलित रोटार और मॉड्यूलर डिस्चार्ज हेड शामिल थे। समीक्षा के लिए ग्राहक को पूर्ण 3डी चित्र और प्रदर्शन वक्र प्रदान किए गए, और कई दौर की पुष्टि के बाद, डिजाइन को उत्पादन के लिए मंजूरी दे दी गई।

सीएफडी सिमुलेशन और आंतरिक हाइड्रोलिक गणनाओं ने स्टेज हेड गेन, दक्षता और एनपीएसएच व्यवहार को मान्य किया है। डी मॉडल, असेंबली ड्राइंग और प्रदर्शन वक्र समीक्षा के लिए जारी किए गए थे। कई तकनीकी आदान-प्रदानों के बाद, ग्राहक ने निम्नलिखित लक्ष्यों के साथ सीडीएलएफ 200-6 + सीडीएच 200-6 कॉन्फ़िगरेशन को मंजूरी दे दी: 190-200 m³/h, 38-40 बार, एनपीएसएच मार्जिन 1.0 मीटर से अधिक या उसके बराबर।

प्रमुख डिज़ाइन नोट्स: विस्तारित डिफ्यूज़र अनुभाग, सटीक-संतुलित रोटर्स (आईएसओ जी2.5), कार्ट्रिज मैकेनिकल सील्स (SiC/SiC, Viton), और सेवा को सरल बनाने के लिए एक मॉड्यूलर डिस्चार्ज हेड। सभी गीले हिस्से 316L स्टेनलेस स्टील के हैं।

अनुमोदन के बाद, गुणवत्ता मानकों के कड़ाई से पालन के साथ उत्पादन शुरू हुआ। मशीनिंग से पहले सभी 316L सामग्रियों का PMI परीक्षण किया गया। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन बैक पर्जिंग के साथ टीआईजी का उपयोग करके वेल्डिंग संचालन किया गया, इसके बाद सतह निष्क्रियीकरण किया गया। मशीनिंग सटीकता 0.03 मिमी टीआईआर के भीतर रखी गई थी, और सभी घूर्णन असेंबली आईएसओ 1940 जी2.5 मानकों के अनुसार गतिशील रूप से संतुलित थीं।

दबाव वाले घटकों को 1.5× डिज़ाइन दबाव (60 बार) पर हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण किया गया। सघनता और उचित मंजूरी सुनिश्चित करते हुए, कई चौकियों पर आयामी और असेंबली निरीक्षण किए गए। अंतिम असेंबली में जाने से पहले प्रत्येक पंप को नो-लोड रोटेशन परीक्षण और विद्युत इन्सुलेशन जांच से गुजरना पड़ा।

यांत्रिक संयोजन

• स्टेज स्टैकिंग: प्रत्येक प्ररित करनेवाला, विसारक और आस्तीन को मापा और रिकॉर्ड किया गया था; इम्पेलर-टू-डिफ्यूज़र क्लीयरेंस प्रति विनिर्देश के अनुसार निर्धारित किया गया था।
• रोटर निर्माण: पहनने के छल्ले को मापा और मिलान किया गया; अक्षीय फ्लोट कॉन्फ़िगर किया गया; सहिष्णुता के लिए लगाई गई चाबियाँ।
• बियरिंग इंस्टालेशन: ब्रिनेलिंग से बचने के लिए गर्म माउंटिंग; प्रीलोड को एंडप्ले माप द्वारा सत्यापित किया गया।
• यांत्रिक सील: सेटिंग क्लिप के साथ कारतूस सील स्थापित; सील चैम्बर फ्लशिंग प्रावधान बरकरार रखा गया।
• डिस्चार्ज हेड और बेस: डेटाम से संरेखित मॉड्यूलर फ्रेम; लिफ्टिंग लग्स को सत्यापित और चिह्नित किया गया।

विद्युत एवं नियंत्रण

• मोटर वायरिंग: चरण अनुक्रम सत्यापित; इन्सुलेशन प्रतिरोध > 100 एमए @ 500 वी।
• इंस्ट्रुमेंटेशन: सक्शन/डिस्चार्ज पर प्रेशर टैपिंग, बियरिंग पर पीटी100, और डीई/एनडीई पर कंपन पिकअप लगाए गए।
• नियंत्रण तर्क: वैकल्पिक कर्तव्य, समानांतर बूस्टिंग, सॉफ्ट-स्टार्ट/वीएफडी, और सुरक्षात्मक इंटरलॉक (ड्राई रन, ओवर-टेम्प, ओवर-वाइब्रेशन) का समर्थन करता है।

लेजर संरेखण

• शीत संरेखण लेजर उपकरण के साथ किया गया; अंतिम ऑफसेट 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर और सहनशीलता के भीतर कोणीयता।
• साइट पर गर्म संरेखण के लिए थर्मल विकास मुआवजा दस्तावेजित।

1) परीक्षण-पूर्व जाँच

• तेल/ग्रीस के स्तर की पुष्टि की गई; कपलिंग संरक्षित; सभी गेज कैलिब्रेटेड (ट्रेस करने योग्य प्रमाणपत्र)।
• सक्शन बाढ़, सिस्टम वेंटेड; रोटेशन सत्यापित; आपातकालीन रोक का परीक्षण किया गया।

2) हाइड्रोलिक प्रदर्शन वक्र सत्यापन

एच‑क्यू वक्र को मैप करने के लिए प्रत्येक ऊर्ध्वाधर मल्टीस्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंप का कई बिंदुओं पर परीक्षण किया गया था। प्रतिनिधि परिणाम:
• 70% प्रवाह (~140 m³/h): शीर्ष ≈ 41.5 बार; अनुमानित बैंड के भीतर दक्षता।
• 100% प्रवाह (~190 m³/h): हेड ≈ 38.2 बार; पावर ड्रा नाममात्र; ड्यूटी के पास बीईपी.
• 120% प्रवाह (~225 m³/h): हेड ≈ 34.6 बार; स्थिर संचालन, कोई गुहिकायन शुरुआत नहीं।
परिणाम डिज़ाइन पूर्वानुमानों के ±3% के भीतर रहे।

3) दबाव अखंडता और रिसाव

• केसिंग और डिस्चार्ज हेडर पर 30 मिनट के लिए 60 बार पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण {{2}कोई रिसाव या स्थायी विरूपण नहीं।
• यांत्रिक सील पर स्थिर पकड़: शुष्क निरीक्षण के बाद परीक्षण में शून्य दृश्यमान रिसाव की पुष्टि हुई।

4) कंपन और ध्वनिक सीमाएँ

• कंपन: 100% ड्यूटी पर 4.3 मिमी/सेकेंड से कम या उसके बराबर (आईएसओ 10816 अनुरूप)।
• शोर: <85 डीबी(ए) @ 1 मीटर; असर तापमान पूरे समय स्थिर रहता है।

5) एनपीएसएच और कैविटेशन मार्जिन

• प्रेरित सक्शन लिफ्ट और थ्रॉटल परीक्षणों के साथ, उपलब्ध एनपीएसएच आवश्यक 1.0 मीटर से अधिक या इसके बराबर हो गया। कंपन स्पेक्ट्रम में कोई गुहिकायन हस्ताक्षर नहीं।

6) सहनशक्ति और समानांतर दौड़

• निरंतर दौड़: हर 15 मिनट में आवधिक रीडिंग के साथ 3 घंटे की ड्यूटी {{2}दबाव, प्रवाह, कंपन, सहन तापमान सभी स्थिर।
• समानांतर मोड: CDLF200-6 और CDH200-6 दोनों एक साथ संचालित होते हैं; हेडर दबाव स्थिरता और प्रवाह साझाकरण सत्यापित।
• इंटरलॉक: ड्राई-रन, अति-कंपन, अति-तापमान, और आपातकालीन शटडाउन का परीक्षण और रिकॉर्ड किया गया।

वितरणयोग्य

• एफएटी रिपोर्ट (एच‑क्यू डेटा, कंपन लॉग, गेज कैलिब्रेशन शीट), एचडी परीक्षण वीडियो (असेंबली + प्रदर्शन), और रखरखाव चेकलिस्ट।

पैकेजिंग से पहले, ग्राहक ने शिपमेंट पूर्व निरीक्षण के लिए चीन में हमारे कारखाने का दौरा किया। हमारे इंजीनियरों के साथ, उन्होंने यांत्रिक निर्माण, सतह फिनिश और परीक्षण रिकॉर्ड की समीक्षा की। साइट पर यादृच्छिक दबाव परीक्षण दोहराया गया। ग्राहक ने निर्माण गुणवत्ता और दस्तावेज़ीकरण पूर्णता पर उच्च संतुष्टि व्यक्त की।

 

कुल वजन (~3.5 टन) और पदचिह्न को देखते हुए, पूर्ण असेंबली शिपमेंट अव्यावहारिक था। प्रत्येक ऊर्ध्वाधर मल्टीस्टेज केन्द्रापसारक पंप को प्रबलित आधारों के साथ कस्टम ISPM‑15 लकड़ी के बक्सों में अलग से पैक किया गया था। सुरक्षात्मक उपायों में वीसीआई रैपिंग, डेसिकैंट्स, आर्द्रता संकेतक और शॉक/झुकाव मॉनिटर शामिल थे। विद्युत टर्मिनलों को सील कर दिया गया; सभी बक्सों पर स्पष्ट रूप से क्रम संख्या, सकल वजन और हैंडलिंग प्रतीकों का लेबल लगाया गया था। शिपमेंट के साथ दस्तावेज़ीकरण {{6}एफएटी रिपोर्ट, सामग्री प्रमाण पत्र, इंस्टॉलेशन चित्र और मैनुअल {{7} शामिल थे।

 

हमने एक त्वरित शुरुआत मार्गदर्शिका, अनुशंसित स्पेयर सूची, स्नेहन अनुसूची और संरेखण निर्देश प्रदान किए। साइट के काम के लिए, हम पुन: संयोजन और पहली शुरुआत के लिए लाइव वीडियो समर्थन प्रदान करते हैं। SAT (साइट एक्सेप्टेंस टेस्ट) ड्यूटी-प्वाइंट सत्यापन, समानांतर स्विचिंग और अलार्म लॉजिक जांच को दोहरा सकता है।

CDLF200-6 + CDH200-6 दोहरे पंप समाधान ने एक मजबूत, रखरखाव योग्य डिजाइन के साथ आवश्यक 180-200 m³/h और 36-40 बार लक्ष्य को पूरा किया। यह परियोजना जल उपचार अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित, उच्च दबाव वाले ऊर्ध्वाधर मल्टीस्टेज पंप सिस्टम प्रदान करने की हमारी क्षमता को प्रदर्शित करती है।